MAKERFIGHT

Le MAKERFIGHT c’ est dans un mois !

L’ affiche est superbe , d’autre variante sont sur la page Facebook Technistub .

Je relève le défis de nos amis Alsaciens du Technistub, aidé d’ Amalio la construction tardive (ça serait trop facile sinon 😉 ) d’ un robot de combat est lancée .

Avec ce délais la simplicité est obligatoire .

Alors on se lance ? Il ne reste plus beaucoup de temps pour construire un engin .

Représentation 3D du concept

Construit autour d’ un châssis tubulaire il sera motorisé par deux moteurs électriques de récupération qui assureront la propulsion et la direction sur le principe des chars et engin de TP , piloté par un ensemble radio de modélisme. C’ est la radio commande qui permettra le mixage des canaux de pilotage des moteurs .

Début d' assemblage de la structure

Début d’ assemblage de la structure

Après découpage les segments de tube sont soudés pour former l’ une des deux parties de la structure du châssis, en essayant au maximum de respecter la géométrie (enfin presque…) .

Assemblage de la deuxième partie

Assemblage de la deuxième partie

Puis la deuxième partie est assemblée en utilisant la première comme gabarit pour avoir deux pièces identiques .

IMAG1708

Sur une de ces deux pièces sont soudées des petites barres à 90° pour les assembler .IMAG1711

Toujours en essayant de garder une bonne géométrie grâce à 3 pièces de métal qui servent de guide .

Mais même en prenant ces quelques précautions pour respecter la géométrie, après soudure il y a des déformations . J’ aurais dû maintenir plus fortement les barres pendant le soudage .

IMAG1715 Il a fallu ruser pour faire passer une petite barre entre les deux pièces principales .IMAG1716

Il a suffi d’ un boulon et d’ une douille à cliquet correspondante pour faire un « écarteur » . En dévissant la vis avec une clé plate, la longueur tète de vis douille augmente et écarte les deux pièces .

 

Le plus gros du châssis est terminé, 6 kilo ! euh oui… ça va pas être un poids plume .

IMAG1718

Prochaine étape les paliers des roues, les supports moteur et les transmissions .

 

Fermeture exceptionelle

Bonjour à tous,

Le fablab est exceptionnellement fermé ce soir.
Je (Cédric) suis malade et malheureusement, une personne de l’université doit être présente pour des raisons réglementaires.

J’espère que cela n’importera pas trop vos projets en cours!
Désolé pour cet imprévu assez peu arrangeant…

A la semaine prochaine,
Cédric

 

LinkyByMakers

Quoi?

Journée de rassemblement des fablabs du Nord-Est autour d’un projet de coopération national autour du compteur Linky.

Temps de réflexion et de partage sur le réseau Français des fablabs.

Où?

Au LF2L 49 Boulevard d’Austrasie, Nancy, France

Plan acces LFLL Version Travaux

Quand ?

Ce samedi 30 janvier 2016 de 9h00 à 16h00.

Comment ?

Le Linky compte sur vous, cliquer ci-dessous

Participer à l’Événement

Random fab moments

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Le compteur connecté linky

Bonjour, à tous,
voici une vidéo expliquant le principe des compteurs linky Lire la suite

Fermeture de noël

Humeur du moment

Le Nybi est en vacance !
Pas d’ouverture cette semaine et les suivantes jusque 2016.


Passez de bonnes fêtes de fin d’année

Sapin de Noël

Descriptif

le sapin fait 85cm de hauteur et 51 cm de largeur

Matériel/Machines

Pour découpe de 2 panneaux (90 x 60 cm) de 5 mm d’épaisseur (contreplaqué) sur découpeuse laser;

Note

on peut prendre un autre matériau mais l’épaisseur doit rester de 5mm (sinon modifier les cotes des 2 rainures d’emboîtement)

Photo

sapin3-20151119_204900

Sources


Gravure de circuit imprimé à la CNC

Salut !

J’ai voulu tester la gravure de circuit imprimé avec la petite fraiseuse CNC du FabLab . L’ utilisation d’ une CNC nous permettrait de fabriquer nos propre circuits électroniques sans utiliser les produits chimiques habituel en plus de percer les trous et de découper la plaque à la forme voulu .

Pour cela j’ ai utilisé la version gratuite d’ un logiciel d’ édition de circuit électronique Eagle CAD et un plugin libre PCB Gcode .

La méthode dans les grandes lignes est simple :

On trace son circuit sur Eagle

ImprEcranEagle

On lance le plugin PCB Gcode , que l’ on peut configurer (côte de l’ outil , profondeur, vitesse etc..)

ImprEcranPcbGcode

Il génère le Gcode correspondant au tracé d’ isolation des pistes

IMprEcranPcbTrace

et des trous .

ImprEcranPcbTrous

Il ne reste plus qu’ à enregistrer le Gcode et de l’ envoyer à Bravoprodigy, le logiciel de la machine .

IMAG1667

Et voila un joli circuit imprimé .

IMAG1668

Ce n’ est qu’ une première approche , le logiciel de la CNC semble bien accepter le Gcode mais il y a des bug , elle n’ a pas voulu percer les trous . De plus la fraise n’ est pas spécialement adaptée à ce travail , elle n’ est pas assez fine pour réaliser un circuit avec des pistes fines et rapprochées .

Par exemple une plaque d’ essai d’ un circuit intégré CMS, les pistes ont carrément disparu .

IMAG1660

Bon du coup la plaque à était découpée et percée à la main .

C’est un circuit de pédale d’ effet de guitare électrique .

IMAG1672

Je vais continuer les essais pour avoir un outil sympa de plus au Lab, toute aide est la bienvenue .

Village de la réparation

En passant

Bonjour à tous,
petite news expresse

Je viens de rajouter également ces dates dans le calendrier

Mise en commun des projets #1

Suite à la décision durant l’Assemblée Générale, nous nous sommes tous rassemblés vers 20h pour parler de nos projets que nous réalisons au NYBI.

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