Voici un support de circuit imprimé à serrage rapide. C’est le support Stickvise qui m’a inspiré l’ idée de m’en fabriquer un.
Son profil bas est ce qui me convient le mieux et s’adapte parfaitement avec Aspilampe.
Support de profil
Une parfaite combinaison avec Aspilampe
Modélisation 3D du support de circuit imprimé avec Onshape
L’axe en métal a été récupéré sur une vielle imprimante à jet d’encre.
La fixation de l’axe dans le mord gauche se fait par un montage serré, il faut le mettre en place en force avec un maillet. Les 2 vis à ressort sont vissées à chaud dans le PLA.
Le réglage de l’ écartement se fait simplement en débloquant l’écrou papillon. Le mord sur ressorts permet de retirer et remettre rapidement le circuit sans perdre le réglage.
L’assemblage nécessite: 2 vis CHC M6x45mm 2 ressorts de 30mm de longueur 1 vis hexagonale M6x30mm 2 écrous M6 (10mm) 1 écrou papillon M6 1 axe de 8mm de la longueur que vous souhaitez.
La lampe qui aspire les fumées de soudure électronique.
Mise en place de connecteurs sur un Arduino avec Aspilampe et un support de circuit imprimé en 3D
Aspilampe est une lampe à led équipée d’un ventilateur, pour aspirer la fumée dégagée par le flux du fil de soudure (brasure pour les puristes).
J’ai utilisé le logiciel Sketchup pour la concevoir. La modélisation 3D m’a permis de trouver l’ angle qui convenait bien pour l’éclairage. Elle permet aussi de tester rapidement plusieurs dessins d’entrée d’air.
Modèle 3D d’ Aspilampe
Ensuite pour la fabrication, le plan 2D en dessin vectoriel à été dessiné sous Autocad. Exporté en DXF, il permettra de découper la plaque avec la découpeuse laser.
Plan 2D en dessin vectoriel
La forme générale est volontairement simple pour minimiser les chutes de découpe. Pour les chutes obligatoires, j’ ai cherché à leurs trouver une utilité.
La chute de découpe de l’ entrée d’ air servira de protection et de décoration du circuit d’éclairage.
Chute de découpe de la bouche d’aspiration
Réutilisation de la chute de découpe
Quant aux découpes d’ emplacement des led, elles serviront d’ entretoises pour le montage sur le circuit imprimé.
Placement des led avec leurs entretoises
Corps de la lampe.
Le corps de lampe est réalisé par découpage laser et pliage à chaud d’ une plaque de PMMA de 3mm d’ épaisseur.
Pied d’ Aspilampe en cours de chauffage sur la ThermoPliDec
Dernier pliage d’Aspilampe
Circuit électrique.
Le choix du nombre de led a été déterminé par leur angle d’ éclairement afin d’ avoir une surface d’ éclairage suffisante. Pour simplifier, j’ ai placé en parallèle, 4 colonnes de 3 led en série. Avec une résistance par colonne.
Typon du circuit d’ éclairage
Schéma du circuit d’ éclairage
La formule pour calculer la valeur d’ une résistance par colonne et :
R = Ualim – (Uled x Nled) / I
U = La tension en Volt
I = Le courant souhaité pour les led en Ampère, valeur donnée par le fabricant
R = La valeur de résistance en Ohm
N = Le nombre de led par colonne
Attention à la dissipation de chaleur, préférer des résistances de 1/2 Watt.
L’ écartement de chaque led est prévue pour s’ adapter au pas de 2.54mm, cela permet de faire le circuit sur plaque d’ essai type veroboard ou sur circuit imprimé.
Gravure du circuit à la fraiseuse CNC
Soudure des led avec le prototype d’ Aspilampe
Les led et le ventilateur sont alimentés par une alimentation secteur de 12V. Une batterie de 3 accus li-ion de récupération avec son circuit de charge, pourrait être une solution sans fil intéressante.
Le ventilateur est un modèle de refroidissement de PC de 80 mm de diamètre. Il est suffisant pour de la soudure de loisir. Il est simplement raccordé à son interrupteur par le fil rouge et à la masse de la prise d’ alimentation par son fil noir.
Ventilateur de récupération de PC
Passage des fils électriques façon surpiqûre
Soudure des interrupteurs. Le scotch de peintre permet de protéger le PMMA des projections de flux de soudure.
Circuit gravé à la cnc
Sur le prototype j’ avais remarqué qu’ en écartant un peu le ventilateur de la plaque, l’ aspiration d’ air produisait moins de bruit. Alors je l’ ai fixé sur des vis plus longues entre de 2 écrous.
Mise en place du ventilateur
Fixation décalé du ventilateur
AspiLampe peut être un projet utile pour le débutant en fabrication de montage électronique. Il l’ initiera à la soudure, au câblage de composants simples et le suivra dans ces projets suivants.
Voici un support de capteur ultrason réalisé sous SketchUp et imprimé avec du PLA .
Pas besoin de rajouter des supports pour l’ impression, ils sont déjà existants dans le modèle 3D.
Il est dessiné pour un capteur HC SR04 largement utilisé avec Arduino .
La fixation du capteur sur le support est faite avec un collier de serrage en plastique type Rislan. Il pourrait être amélioré avec une fixation clipsable pour se passer de collier .
Le support lui se fixe avec des vis M4 .
Le fichier stl est téléchargeable sur Thingiverse .
La semaine prochaine, Alex, notre gourou de la 3D propose de présenter l’impression 3D.
La présentation sera composée de:
Présentation générale de l’impression 3D
Récupération de fichiers depuis internet
Slic3r
Impression avec Pronterface
Réglages de l’imprimante
La présentation est gratuite pour les membres et coûte 5€ pour le grand public. Attention les places sont limitées et nous n’avons pas encore mis en place notre système de pré-inscription!
Résumé de l’openLab de ce mercredi 27/11
Nous avons continué de trier notre matériel. Nous avons donc maintenant un poste électronique avec 2 oscilloscopes, 2 générateurs de fréquences et un oscillo numérique avec un analyseur logique.
Ca sent le workshop electronique ca non ?
Benoit à essayé de faire fonctionner notre découpeuse vinyle/machine à dessin,
elle bouge, mais il faudra encore du boulot avant d’arriver à nos fins!
Montage garanti sans faux contacts, ou pas…
Notre future découpeuse!
Nous avons pû finir de ranger une armoire avec tout électroportatif, le rangement avance doucement mais surement.
