A la demande de membres intéressés et intéressants du FabLab, je me lance dans la rédaction d’un petit article pour partager mes réalisations à la découpe laser
Un petit tour tout d’abord sur les matériaux utilisés :
- Du MDF de 3mm, assez facile de prise en main et souvent disponible au moins en chute au FabLab.
- Du contreplaqué de 5mm de chez Brico Dépot, une valeur sure qui demande des réglages mais bien plus beau et rapide en découpe que le MDF (Et pas cher en plus !).
- Un similicuir disponible chez MondialTissus, un peu plus exotique que le travail du bois, je vous l’avoue.
- Du plexi en tout genre, souvent des chutes de réalisations précédentes trouvées dans les boites à recyclage du FabLab.
Pour ma première réalisation c’est un objet fonctionnel que j’ai décidé de concevoir, un petit meuble qui m’a permis un peu de rangement sur une table de chevet pas très grande
Le lien pour le modèle sur Thingiverse :
Par la suite un modèle qui m’a plus permis de faire joujou avec le laser, les différentes contraintes qu’on peut y voir, un objet un peu plus accessoire mais assez plaisant, le trieur de pièce
Parmis les différents aspects très pratique de la découpe laser on retrouve la précision incroyable que fournit la machine, ainsi l’idée de voir du bois se plier devient possible avec les living hinge, un procédé assez fastidieux qui, en jouant sur les contraintes du bois (mais pas que) permet de voir un objet bien solide se transformer en quelque chose d’assez désarticulé. Le tout, auquel on ajoute l’aspect rangement tant recherché dans une chambre d’étudiant donne ce pot à crayon qui encore une fois fait joué les contraintes du bois.
Le lien pour le modèle sur Thingiverse :
Arrivé vers la période des fêtes, un autre coté intéressant du FabLab et de ses supers outils s’est montré, celui de pouvoir réaliser des cadeaux personnalisés, ainsi j’ai refait la couverture d’un cahier basique à spirale avec un assemblage papier mousse, similicuir, le tout découpé avec une précision incroyablement rigoureuse m’a permis un rendu bluffant sur des détails impossibles à réaliser à la main
Attention
Avant de se lancer dans un gros projet, assurez vous toujours d’avoir bien « régler le z », de mettre votre matériel le plus à plat possible et d’avoir effectué des tests avec les réglages que vous allez utiliser, de bons réglages font des coupes propres et au plus proche de ce que vous attendez !
Chaque machine dispose d’un réglage de l’axe z particulier, il est donc nécessaire de vérifier celui-ci à chaque premier allumage de la machine ainsi que dès qu’il y a un changement de matériaux (il varie en fonction de la hauteur du matériaux), pour ceci, une petite cale est disponible sur chacune des machines.
Pour faire ses tests, le modèle le plus souvent utilisé, car très facile à mettre en place et testant des cas communs, est de faire la découpe d’un rond ainsi qu’un carré (effectué sur des petites surface ~2x2cm), répété avec différents réglages il permet d’avoir une idée rapide de l’état du matériaux après une découpe
Cette étape est indispensable pour un résultat digne de son nom si une machine est re-réglée (et même entre les machines) ou si le matériaux utilisé est nouveau.
Une fonctionnalité présente sur le logiciel qu’utilise les machines du FabLab permet de faire des offsets (~marges) sur les dessins utilisés, dans le cas d’un assemblage, il est indispensable d’utiliser cette fonctionnalité car elle permet d’avoir des pièces qui s’emboîtent avec des précisions remarquables
Attention tout de même avec des matériaux comme le plexi qui supporte mal ces mises en contraintes (il se fend très vite)
Un bon réglage sur du bois permet d’avoir une coupe sans suie
Si le bois n’est pas traversé, essayez de baisser un peu la vitesse ou d’augmenter la puissance
Une fois que le matériaux est traversé, si il est couvert de dépôt noir, essayez de diminuer la puissance du laser tant qu’il traverse
Pour des matériaux différents, il est souvent pratique de se référer à certains qui semblent similaires, ex :
Plexi de différentes épaisseurs, opacités,…
Bois de différentes natures, épaisseurs,…
Matériaux encore inutilisés ou répertorié au fablab
Dans la liste des cadeaux de Noël assez simples mais qui peuvent faire plaisir, on trouve tout simplement des décorations pour le sapin, en assemblant quelques épaisseurs de bois on arrive vite a un relief et une profondeur. L’effet diorama recherché donne une boule de noël en volume. L’effet de profondeur varie vite en fonction de l’épaisseur du matériel utilisé.
Le lien pour le modèle sur Thingiverse :
Une fois avoir utilisé les découpe simplement pour son aspect découpe, c’est la gravure ou plutôt la coupe non traversante que j’ai exploré, des vitesses élevées, une puissance assez faible et la gravure ressort vite comme un élément de déco sympa sur des pièces qui pouvaient disposer de grandes surfaces vides.
Encore dans l’esprit de décoration, on trouve la carte murale, une fois pour la carte entière du monde, une seconde fois pour la France.
Le lien pour le modèle sur Thingiverse :
Pour les projets plus persos, on passe à quelque chose qui me tenait à cœur suite à certaines inspirations trouvées sur internet, des médailles personnalisées pour les prochaines compétitions organisées par mon club de Kayak, Un hybride réalisé avec du contreplaqué et du plexi, un assemblage qui tient uniquement grâce à la précision du laser, et des marges bien pensée. Ici on reste sur une esquisse, avec des chutes pour le plexi entre autre.
